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ソリューションの詳細

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OEMカスタマイズトラックヘッドライトソリューション

OEMカスタマイズトラックヘッドライトソリューション

2025-08-04

クライアントサンプルに基づくカスタムトラックヘッドライトOEMソリューション


クライアントの背景


中東のクライアントから、カスタムブランドのトラックヘッドライトを地元のレトロフィット市場向けに発売したいというニーズがあり、当社に連絡がありました。彼らの要件には、ユニークな外観、明るさの向上、正確なフィッティングが含まれていました。クライアントは物理的なサンプルを提供し、それに基づいた完全なOEMカスタマイズを要求しました。


当社のエンドツーエンドOEMソリューション


1. サンプル受領と技術評価

クライアントは評価のためにサンプルを当社に送付しました。当社のエンジニアリングチームは詳細な分析を実施しました:

  • 寸法測定と構造分解

  • 電球タイプとPCBレイアウトのレビュー

  • 材料評価(レンズ、ハウジング、リフレクター)

→ サンプルに基づいて3Dモデルが作成され、オプションのアップグレードに関する提案が行われました


最新の会社の事例について [#aname#]

2. 技術的な議論と仕様の確認

クライアントと技術会議を行い、以下を最終決定しました:

  • 元のデザインを維持するかどうか

  • 希望する光の色と明るさ

  • 対象トラックとの取り付け互換性

  • ブランディング/ロゴ印刷の希望

→ すべての仕様を確認した後、サンプル生産に進みました


最新の会社の事例について [#aname#]

3. プロトタイピングとテスト

CNCフライス加工されたプロトタイプが作成され、組み立てられました。徹底的なテストが行われました:

取り付けフィッティングの確認

写真とビデオがクライアントと共有され、最終承認のために物理的なサンプルが送られました。


最新の会社の事例について [#aname#]

4. ツール作成と量産

サンプルの承認後、クライアントは生産にサインオフしました。金型開発を開始し、バッチ生産を手配しました:

  • ツール作成リードタイム:約60日

  • 最初のバッチ:500セット、30%のデポジット

  • すべての段階での厳格な品質管理(入荷、インライン、および100%最終照明テスト)

→ プロトタイプから量産まで一貫した品質が保証されました


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5. カスタムブランディングと出荷

クライアントはブランドパッケージングを要求しました。アートワークのデザイン、材料の確認、印刷の調整を支援しました。

  • 最終的な書類の準備:請求書、梱包リスト、船荷証券

  • 残りの支払いが受領された後、商品を発送

  • 配達までリアルタイムの出荷状況を提供


結果とクライアントからのフィードバック

クライアントは最初のバッチを無事に受け取り、優れた市場からの反応特に明るさと簡単な取り付けを高く評価していると報告しました。

その後、さらに2回の再注文を行い、2つ目のカスタムプロジェクトを当社と開始しました。

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2025-08-04

クライアントサンプルに基づくカスタムトラックヘッドライトOEMソリューション


クライアントの背景


中東のクライアントから、カスタムブランドのトラックヘッドライトを地元のレトロフィット市場向けに発売したいというニーズがあり、当社に連絡がありました。彼らの要件には、ユニークな外観、明るさの向上、正確なフィッティングが含まれていました。クライアントは物理的なサンプルを提供し、それに基づいた完全なOEMカスタマイズを要求しました。


当社のエンドツーエンドOEMソリューション


1. サンプル受領と技術評価

クライアントは評価のためにサンプルを当社に送付しました。当社のエンジニアリングチームは詳細な分析を実施しました:

  • 寸法測定と構造分解

  • 電球タイプとPCBレイアウトのレビュー

  • 材料評価(レンズ、ハウジング、リフレクター)

→ サンプルに基づいて3Dモデルが作成され、オプションのアップグレードに関する提案が行われました


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2. 技術的な議論と仕様の確認

クライアントと技術会議を行い、以下を最終決定しました:

  • 元のデザインを維持するかどうか

  • 希望する光の色と明るさ

  • 対象トラックとの取り付け互換性

  • ブランディング/ロゴ印刷の希望

→ すべての仕様を確認した後、サンプル生産に進みました


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3. プロトタイピングとテスト

CNCフライス加工されたプロトタイプが作成され、組み立てられました。徹底的なテストが行われました:

取り付けフィッティングの確認

写真とビデオがクライアントと共有され、最終承認のために物理的なサンプルが送られました。


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4. ツール作成と量産

サンプルの承認後、クライアントは生産にサインオフしました。金型開発を開始し、バッチ生産を手配しました:

  • ツール作成リードタイム:約60日

  • 最初のバッチ:500セット、30%のデポジット

  • すべての段階での厳格な品質管理(入荷、インライン、および100%最終照明テスト)

→ プロトタイプから量産まで一貫した品質が保証されました


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5. カスタムブランディングと出荷

クライアントはブランドパッケージングを要求しました。アートワークのデザイン、材料の確認、印刷の調整を支援しました。

  • 最終的な書類の準備:請求書、梱包リスト、船荷証券

  • 残りの支払いが受領された後、商品を発送

  • 配達までリアルタイムの出荷状況を提供


結果とクライアントからのフィードバック

クライアントは最初のバッチを無事に受け取り、優れた市場からの反応特に明るさと簡単な取り付けを高く評価していると報告しました。

その後、さらに2回の再注文を行い、2つ目のカスタムプロジェクトを当社と開始しました。